裁斷機的裝配是機器制造的最后一個生產過程，機電產品的質量最終必須通過裝配來保證。為保證機器或儀器能順利地進行裝配，并達到預定的裝配精度和功能要求，可從設計和裝配工藝兩個方面實現。進行機械零部件的尺寸精度、幾何精度設計時，應從總體裝配精度的要求考慮，通過綜合分析和計算來經濟合理地確定有關零部件的尺寸公差和幾何公差，即裝配公差的分配問題。在進行機械精度設計過程中，有關裝配公差的分配問題，可以運用尺寸鉛有關原理和相應的分析計算方法來解決。在裝配工藝方團，DJ在裝配過程中采用先進的裝配工藝或方法。來保證裝配精度要求。
設計盡件時，裁斷機的表面租糙度數值的選擇應用最普遍的是類比法，此法簡便、迅速、省效，既能滿足零件的使用要求，又能考慮到選用的總原則。具體選擇時，可以參考下述原則。
(1)總的原則：在保證零件表面功能要求的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數值。
(2)在同一零件J：，r：裁斷機作表面的粗糙度參數值應hlk工作表面小。
(3)摩擦表面比非庶探表面的轍糙度參數值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的單
位樂力愈大，則租糙度參數值虛愈南；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面要求租糙度參數值小。
(4)時間隙配合，配合間隙愈小，租糙度參數疽應愈小，對過盈配合．為保證連接強度的牢固可靠．載荷愈大，要求粗糙度參數值愈小。在一般情況下間隙配合比過盈配合粗糙度參數值要小。
(5)配合表面的粗糙度參數值應與其尺寸精度要求相當。半配合性質相同時，零件尺寸愈
小，則其相應的租糙度參數值愈??；向一精度等級．小尺寸比大尺寸的粗糙度參數值小。軸比孔的粗糙度參數值小(特別是I丁8一IT5的精度)。
(6)受周期性載荷的表面及可能會發生應力集市的內圓角、溝糟處粗糙度向度參數值應
較小。
(7)防腐蝕性、密封性要求高，逝外形要求美觀的波面應選用較小的粗糙度高度參數值。